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       鋁合金鍛造是一項精細且要求嚴格的工藝，以下是操作時須重視的幾個要點：

       要嚴格控制加熱溫度。鋁合金易過熱軟化甚至熔化，需根據(jù)具體合金的牌號設(shè)定合理的始鍛和終鍛溫度范圍，通常采用電阻爐或燃氣爐進行均勻預熱，避免局部過熱導致晶粒粗大影響性能。

       模具預處理不可忽視。使用前應充分預熱模具至與坯料相近的溫度，減少熱應力；同時確保型腔表面光潔無缺陷，需要時涂抹特定的潤滑劑降低摩擦阻力，避免粘模現(xiàn)象發(fā)生。

       變形速率的控制很重要。過快的錘擊速度會產(chǎn)生過大沖擊力造成開裂，建議采用低速加壓逐步成形的方式。對于復雜形狀零件，可分多道次逐步成型，每次變形量不宜超過材料允許范圍。

       鍛后處理同樣關(guān)鍵。完成鋁合金鍛造后應及時進行固溶時效處理以優(yōu)化力學性能，并通過校平工序消除殘余應力。此外，還需建立完善的質(zhì)量檢測體系，對微觀組織、力學性能等指標進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。

       通過規(guī)范操作流程、精準控制工藝參數(shù)，才能充分發(fā)揮鋁合金材料的可塑性優(yōu)勢，獲得高質(zhì)量的鍛件產(chǎn)品。